鋼管用つば出し成形加工機

配管作業を安く、早く、正確に加工できる革命的な工法を採用。ボタン一つで誰でも完璧に90度のつば出し加工が可能。

特徴

施工は簡単なルーズフランジ接合

• 従来工法と同様のフランジ加工のため、作業者の違和感なし。
• ルーズフランジのため、ボルト穴の位置合せ不要。作業性向上。
• 分岐口の方向の自在調節可能。

ボタン一つのフルオート

• スタートボタンを押すだけの簡単操作。
• 溶接のような熟練工は不要。(どなたでも簡単かつ正確に自動加工できます。)

40秒のスピード加工

• わずか40秒程度で1口あたりの加工完了。
• サイズ変更の段取時間も5分程度で完了。

完璧な90度加工

• 高精度90度加工により、配管の蛇行なし。

抜群の配管強度

• 接合部は均一で滑らかな面精度。(技術資料①参照)
• フレアネック部は『R』構造で応力分散。
• 施工実績が豊富で高い信頼性。

火を使わない安全作業

• 火を使わない安全加工。
• リフォームにも最適。

白煙がなく地球環境にやさしい

• 溶接時に発生する亜鉛ヒュームの発生がないため、衛生的。
• 作業者の健康を害する酸化亜鉛ヒュームの吸引の危険性なし。

溶接不良ゼロ

• 溶接不良による漏水なし。
• 手直し工事不要。

ステンレスにも対応

• 温間加工装置装着により、ステンレスパイプのフレア加工も可能。
• 内部残留応力を極限まで排除。
• 応力腐食割れや耐食性の問題もクリア。

現場持ち込み可能

• 世界最軽量の2tを実現。
• トラックの2tユニッククレーンにより積載可能のため、部材の運搬費を極小化。
• わずか畳1枚の省設置面積を実現。

3割のコストダウン

• 溶接工法との比較(下図)で3割のコストダウン。
• 工期を1/2に短縮。
• 部材の無駄を削減。
  

施工断面図

技術資料

配管用炭素鋼鋼管のフレア加工部断面図ミクロ硬度測定データ

α.試料

1. 管種　配管用炭素鋼鋼管　SGP-E-H（白）呼び100A
2. フレア加工

1. 冷間加工
2. 加工寸法(上図)　フレア形成大率=(D-D0)/D0=0.27

β.測定結果

硬度分布
別図に示す。フレア加工の影響を受け断面硬度が上昇しているのは、フランジより約10mmの位置からである。
最も強加工を受け硬度上昇しているのはベンド部（曲がり部）であり、硬度上昇率は約2倍である。

Hv 200gf a.250型機による試料

Hv 200gf b.200型機による試料